氣體管道安裝包括控制閥門、過濾器、減壓裝置、壓力表、流量計、在線分(fēn)析儀等，宜集中設在氣體入口室。氣體經鼓風機、壓縮機、泵和(hé)鍋爐等增壓後，從管道安裝的(de)高(gāo)壓處流向低壓處，也(yě)可(kě)利用(yòng)氣體自身的(de)壓力或重力輸送。當氣體的(de)流量已知時(shí)，管徑的(de)大(dà)小取決于允許的(de)流速或允許的(de)摩擦阻力(壓力降)。流速大(dà)時(shí)管徑小，但壓力降值增大(dà)。但泵和(hé)壓縮機等動力設備的(de)運行能耗費用(yòng)增大(dà)。此外，如果流速過大(dà)，還(hái)有可(kě)能帶來(lái)一些其他(tā)不利的(de)因素。因此管徑應根據建設投資、運行費用(yòng)和(hé)其他(tā)技術因素綜合考慮決定。今天小編就來(lái)爲大(dà)家介紹一下(xià)氣體管道安裝工程洩漏如何檢查：

　　A級試漏

　　對(duì)氣路嚴重洩漏的(de)最粗略觀察。通(tōng)常在氣源打開并穩定之後，不應聽(tīng)到氣路流經的(de)各管路及閥件接頭處有絲絲的(de)跑氣聲，如聽(tīng)到明(míng)顯的(de)漏氣聲，說明(míng)系統有大(dà)漏!必須依據漏氣聲，追查出洩漏處，并加以排除。引起系統大(dà)漏的(de)常見原因是：氣路接頭沒上緊，氣路中管路開裂及沒加合适的(de)墊片等。查找氣路的(de)嚴重洩漏，也(yě)可(kě)在流路的(de)流量開到最大(dà)時(shí)，用(yòng)肥皂水(shuǐ)在各接頭逐步測試有無氣泡出現而加以證實。

　　B級試漏

　　對(duì)氣路中輕微漏氣的(de)檢查。方法是堵住氣路出口，觀察氣路中流量計内的(de)轉子。如果能緩緩下(xià)降爲零，即可(kě)認爲此氣路B級試漏合格。如轉子不能降到零，可(kě)用(yòng)肥皂水(shuǐ)在各接頭處仔細觀察。直到找到洩漏處爲止。

　　C級試漏

　　對(duì)氣路中極小漏氣的(de)檢查。方法是堵住氣路出口，觀察系統壓力表，不得(de)在半小時(shí)之内有5kPa(相當于0.05kgf/cm2)以上的(de)下(xià)降。此時(shí)系統壓力應在0.25MPa(相當于2.5kgf/cm2)以上。必要時(shí)可(kě)在系統出口處外接一個(gè)0.5級标準壓力表來(lái)讀取壓力變化(huà)數。

　　在證實氣路系統有洩漏時(shí)，可(kě)用(yòng)分(fēn)段堵住或關閉氣路的(de)方法來(lái)縮小漏氣發生的(de)範圍。絕大(dà)多(duō)數的(de)漏氣點都發生于氣路接頭處，而氣路閥件内部的(de)洩漏也(yě)時(shí)有發生，至于管路中間的(de)洩漏，除了(le)急轉彎處以外是很少見的(de)。